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涂料比较常见的问题以及解决方法的探讨

山东榴源建材点击:466发表时间:2020-12-18

涂料比较常见的问题以及解决方法的探讨

涂料及涂膜的弊病是在涂料生产制造、运输、贮存、涂装全过程中质量环节出现问题的综合体现。

根据各种弊病出现的时间段,可将涂料及其涂膜弊病分为三大类

1)涂装前的弊病

2)涂装过程中出现的弊病

3)涂装后及使用过程中产生的弊病

今天,我们来探讨下这些弊病的产生原因以及解决方案。

01

沉淀

沉淀:涂料在贮存过程中,其固体组分下沉至容器底部的现象称为沉淀,也称沉降;在沉淀现象严重时,很难搅拌均匀,称为结块。

产生原因:

所用颜填料研磨不细或比重过大

涂料粘度过低

贮存时间过久或贮存温度过高

解决方案:

采用合适的原材料

使用适当的防沉淀助剂

保证产品在合理的粘度范围

注意贮存环境和时间



02

发浑

发浑:在涂料开罐或配料施工过程中清漆出现透明度差、浑浊、沉淀等。

产生原因:

低温贮藏或时间过长

涂料中有水渗入

助剂选用不当,与树脂相容性不好

稀释剂选择错误

性质不同的两种组分混合(配套使用)

解决方案:

注意助剂等与树脂的相容性

选用正确的稀释剂

注意储存条件

03

针孔

针孔:在漆膜中存在着类似针刺或细孔状的病态。

涂料

产生原因:

长时间快速搅拌,在涂料中混入空气, 泡沫未消除就施工

基材表面含水率高,腻子和底漆未干;被涂物表面未封闭好

涂漆环境温度过高,涂膜中的气体不能及时消除

喷枪距离太远,以及压力过大,破坏了湿漆膜的溶剂平衡

解决方案:

调配油漆时,搅拌不宜过快,控制涂料的合适粘度

被涂表面要求干燥(含水率在8%以下)喷涂第一遍底漆时要能充分湿润木材并封闭好

在涂布上一层保证下层完全干燥

在施工环境不宜时适当加入助剂(如消泡剂)

控制喷枪距离,适当调整气压

04

刷痕和辊痕

刷痕及辊痕:漆膜干燥后,出现一条条高低不平的痕迹,影响油漆表面的光滑和光泽。

产生原因:

稀释剂挥发速度过快,涂料施工粘度过高,流平性能差

涂料触变性强

涂装工具选择不当

被涂物底材吸收性过强,涂料涂刷后即快速被吸收,造成施工困难出现痕迹

解决方案:

调整稀释剂的挥发速度和稀释比例

加入促进流平的流平剂

调整涂料配方中产生触变类助剂的用量

选择合适的涂装工具

用封闭底漆对基材进行封闭,然后施工涂布底漆和面漆

05

缩孔、鱼眼

缩孔、鱼眼:涂膜表面上出现局部收缩,涂膜受到破坏露出底层,形成形态各异的小坑混入涂料。

产生原因:

被涂物面有油污、汗渍、蜡质,喷涂施工中没有油水分器

涂料配方中有相容性很差的组分

涂料基材表面张力低,与涂料存在较大的表面张力差

被涂表面太过光滑,没经过处理

施工环境差,在高温或极低温度下施工涂装

涂料粘度过低,涂层过薄、对底层润湿性差

解决方案:

必须将涂刷表面油污、蜡质、汗渍等清除干净,喷涂必须配备油水分离器

配方设计时适当加入降低涂料表面张力的助剂(润湿剂、流平剂)

对被涂表面过于光滑或白底层应先经打磨后施工

注意施工环境,选用润湿性强的涂料,在高温天气应加入高沸点的稀释剂,降低溶剂的挥发速度

06

慢干、返粘

慢干、返粘:慢干或返粘也称为残余粘或回粘,指干燥(固化)后的漆膜表面仍滞留粘性的一种弊病。

产生原因:

涂料的质量问题,催干剂调配不当,用量不足或超量

施工时涂漆太厚

施工时环境影响、湿度高、天气冷等,或受到污染(如酸碱)等

施工时,双组份涂料固化剂少加或没加

解决方案:

配方设计科学设计催干剂的用量

不能一次涂装过厚,应按施工说明书上的时间要求施工

施工环境清洁,防止污染

双组份涂料应按其比例调配,用时充分搅拌

均匀。

根据需要,适当加入防粘类的助剂(蜡类、有机硅类等)

07

流挂

流挂:涂料施涂于垂直面上时,由于涂料本身的性能和施工不当、涂膜不均匀或过厚等原因使漆膜向下移动,形成厚薄不均的泪痕和垂幕状。

产生原因:

涂料配方不合适、稀释剂过多、溶剂挥发缓慢、粘度过低

施工场地温度太低、涂料干燥速度过慢

施工方式不当(涂刷或喷涂时)

被涂物体表面复杂,易造成刷涂或喷涂不均匀而流挂

被涂表面不清洁,有油、水、蜡等污物

解决方案:

充分考虑涂料的防流挂特性,选用配套的溶剂和适量 的稀释剂(14-16s

在不适的施工气候条件下,采用适当措施,如配用快干溶剂等

配方设计时选用适合的流平剂和抗流挂的助剂

彻底清除被涂物体表面污染物,增加附力

对复杂的物体表面应薄刷(喷)多几遍

08

漆膜粗糙

漆膜粗糙:涂料涂饰物体表面上,涂层表面有许多粗粒,手感粗糙。

产生原因:

有灰尘、砂粒、杂物混凝土混入涂料

施工环境不清洁

工具、喷枪不清洁或在喷涂时枪距太远,使漆液未到物体表面大部分溶剂挥发掉,流动性变差

基层处理不合要求,打磨不到位,灰尘、粗粒未清理干净

涂料中的固体颗粒未完全分散好

解决方案:

涂料生产时保证涂料中的固体客户完全分散好

调配好后涂料必须过滤后静置5-10 min再施工;双组份PU油漆同固化剂混合后,应在4小时内用完

保持施工环境的清洁,防止未干涂层的污染。保持施工工具清洁,在喷涂时调整适当的喷嘴口径和压力

09

咬底

咬底:涂料施工后,上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀,导致底层漆膜的附着力变差,而引发的起皮、揭底现象。

产生原因:

涂层间配套性不好,底面漆不配套(上层漆膜交联密度高,体积收缩率过高)

涂层未干透就涂装下一道涂料

施工中,长时间反复刷涂,也会产生咬底

解决方案:

底面层涂料应配套使用

应等底层涂料干透后,再施工下一道,只有特殊品种的涂料可采用湿碰湿工艺

熟练掌握施工技术

10

倒光和失光

倒光和失光:倒光是指漆膜干后在较短的时间(数小时至数周)内光泽减退的现象;失光是指应有光泽的漆膜,在固化成膜后没有光泽或光泽不足的现象。倒光与失光在现象上虽有差别,但产生的原因大致相同。

产生原因:

涂料施工时,空气温度过高或有水蒸气凝聚

木材基层含有吸水的碱性植物胶,刷涂硝基漆后产生白雾,以致失光

被涂表面或表面太粗糙,使漆膜光泽变暗。

解决方案:

阴雨、严寒天气或潮湿环境,不宜进行施工

基材表面在施工前,应处理干净,不得有污物

发现漆膜失光或倒光现象,可用远红外线照射,促使漆膜干燥;若倒光或失光严重,应待表面干透后打磨再施工一遍

11

漆膜开裂、龟裂

漆膜开裂、龟裂:漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹, 如从裂纹能见到下一层表面,则称为开裂;如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹,则称为龟裂

产生原因:

底漆与面漆不配套,涂膜受外界作用引起漆膜龟裂或开裂

底漆未干透即涂覆面漆,或第一层面漆过厚,未经干透又复涂第二层面漆,使用两层漆内外伸缩不一致

涂料干燥速度过快或者交联密度过高,体积收缩率大

涂装前没将油漆充分搅拌均匀

施工环境恶劣、温度变化大、湿度大、漆膜受冷热而伸缩,引起龟裂

解决方案:

底漆与面漆应配套,底漆与基材要配套

底层干透后再涂装下道漆

设计配方时控制好干燥速度和交联密度

在适宜的环境条件下施工,涂布前充分搅拌油漆

12

发白、变白

发白、变白:漆膜发白是指油漆在涂装后,漆膜在干燥过程中泛白失光,呈现浑浊或白斑,光泽不一。

产生原因:

施工湿度大或低温造成涂膜与外界温度差,低于露点温度造成被涂表面结露、发白

喷涂施工中,油水分离器失效,水分混入

涂料或稀释剂有水分

基层表面含水率高

污染造成局部发白

解决方案:

在湿度大的环境中可以采取升温和选用挥发慢的稀释剂

喷涂设备中的凝聚水分必须清除干净,要保证油水分离的可靠性

保证施工中被涂表面的清洁、干燥



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